Які перевірки слід провести перед запуском лінії виробництва поліетиленових труб

Які перевірки необхідно провести перед початкомЛінія виробництва ПЕ труб? Експерти з екструзійної лінії для суцільних труб -Технологія Fangliвідповісти вам на наступне:
Наш асортимент високоякісних продуктів, таких якЛінія екструзії ПЕ труб, Лінія екструзії труб UPVC/PVC-UHце ваш чудовий вибір!

Лінія виробництва труб повинна бути забезпечена необхідною охолоджувальною водою, стисненим повітрям і електроенергією перед запуском.

Увімкніть головний вимикач живлення виробничої лінії та перевірте, чи живлення екструдера, автоматичної системи подачі, вакуумного насоса, водяного насосного трактора тощо нормального виробничої лінії.

Встановіть матрицю, головну матрицю, розмірну втулку, ущільнювальний диск, прокладку, різальний верстат та інші компоненти відповідно до специфікацій виробленої труби.

Відрегулюйте верхнє та нижнє положення вакуумної коробки для розмірів і коробки для розпилення.

Коробка охолодження вакуумної коробки заповнюється водою до зазначеного положення, і кожен регулятор температури води налаштовується на оптимальну температуру.

Машина для встановлення вакууму повинна закрити всі обвідні трубопроводи, з’єднати кожен основний трубопровід з водою, закрити кожен ручний дренажний клапан і перевірити, чи можуть перемикачі подачі та дренажу досягти нормального положення.

Увімкніть хост, установіть температуру процесу та ввімкніть регулятор температури. Хост нагрівається, і температуру можна регулювати відповідно до умов виробництва.

Коли температура досягає встановленої температури, її потрібно підтримувати більше 30 хвилин, перш ніж її можна буде ввімкнути.

Коли головка матриці встановлена ​​на екструдері, використовуйте гайковий ключ для вимірювання сили, щоб затягнути гайку відповідно до вказаного крутного моменту. Коли обладнання нагріється до температури обробки, знову затягніть гайку, а при установці гайки додайте високоміцну шайбу.

Відрегулюйте проміжок між матрицею та головною матрицею, а також відрегулюйте матрицю та розмірну водяну сорочку так, щоб вони знаходилися на одній осі.

Відповідна сировина додається в бункер відповідно до потреб виробництва.